皮帶機(jī)的安裝

1.主體安裝順序

皮帶機(jī)主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，最后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前，應(yīng)先確定輸送機(jī)的中心位置，輸送機(jī)的所有工作運(yùn)行中心都應(yīng)在一條直線上的。而在安裝各節(jié)機(jī)架的過(guò)程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。單排機(jī)架對(duì)中心線的誤差范圍應(yīng)為±0.1mm，并且輸送機(jī)全長(zhǎng)對(duì)機(jī)架中心的誤差也是要小于35mm。當(dāng)保證了所有單節(jié)機(jī)架的擺放位置是正確無(wú)誤后，才可將所有部分連接起來(lái)，連接完成后，應(yīng)對(duì)安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。

2. 驅(qū)動(dòng)裝置的安裝

應(yīng)先確定皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應(yīng)是0.5-1.5mm的范圍內(nèi)，在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過(guò)程中，也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)。

3. 各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機(jī)很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它對(duì)皮帶機(jī)的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。在相繼安裝完機(jī)架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

4. 安裝后的調(diào)試工作

在安裝機(jī)架、滾筒以及托輥的過(guò)程中，還應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：

（1）所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；（2）所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；（3）當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后，才可以將機(jī)架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機(jī)后，開(kāi)始安裝給料裝置和卸料裝置；（4）所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當(dāng)安裝驅(qū)動(dòng)滾筒以及托輥架的過(guò)程完成后，應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。另外，還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的操作，要保證輸送帶在工作時(shí)沒(méi)有跑偏現(xiàn)象，同時(shí)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都符合使用要求，還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無(wú)誤后，才可以進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。

皮帶機(jī)的維護(hù)

1.清掃

清掃是皮帶輸送機(jī)保養(yǎng)工作的重點(diǎn)。在進(jìn)行清掃工作時(shí)需要注意，不得用壓力水直接沖洗用電部位，比如各類(lèi)電器元件、電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)等，同樣也不得直接沖洗托輥和軸承座。

清掃工作主要是為了確保人身安全、防止撒料，導(dǎo)致傳輸機(jī)堵塞、防止揚(yáng)塵干擾電器正常工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)隱藏故障，提高工作效率。

2.潤(rùn)滑

皮帶機(jī)機(jī)械部件的潤(rùn)滑是其日常保養(yǎng)的重要內(nèi)容，潤(rùn)滑油膜可以減少機(jī)械部件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，傳輸機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱也可以通過(guò)潤(rùn)滑油散發(fā)出去。

3.日常檢查

開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)

（1）首先與崗位人員取得聯(lián)系，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全、正常；（2）檢查各部位如頭尾輪及各種托輥的磨損情況，支架固定螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落；（3）檢查各傳動(dòng)裝置部位潤(rùn)滑油的情況，各種保護(hù)裝置是否安全、完好有效；（4）檢查膠帶上是否有異物、下料口有無(wú)大塊物料、鐵器等堵塞以及下料口磨損（襯板和擋皮）。

運(yùn)行中的檢查

（1）查看下料點(diǎn)是否在皮帶中心，皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象；（2）檢查電機(jī)、減速機(jī)、頭尾輪有無(wú)異音、振動(dòng)和發(fā)熱情況；（3）巡查膠帶下料口有無(wú)堵塞、結(jié)塊現(xiàn)象；（4）查看托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；（5）巡檢皮帶導(dǎo)料槽的擋皮有無(wú)磨損漏料現(xiàn)象，做到及時(shí)調(diào)整；（6）檢查皮帶的清掃器是否完好，清掃效果是否徹底，禁止清掃不徹底的物料進(jìn)入尾輪，造成對(duì)皮帶及輥面本體的磨損；（7）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（主要為減速機(jī)）是否漏油，及時(shí)匯報(bào)處理，在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)處理。

停機(jī)后檢查

（1）巡查膠帶是否龜裂、毛邊現(xiàn)象；（2）檢查清掃器是否合適，并及時(shí)調(diào)整；（3）檢查各聯(lián)接部位，如支架螺栓等是否有松動(dòng)；（4）對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥進(jìn)行更換。檢查零件、更換設(shè)備也是傳輸機(jī)保養(yǎng)的日常工作。如果皮帶機(jī)軸承受到外力作用發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，我們要停止工作，檢查皮帶機(jī)的電帶運(yùn)輸支架是否安穩(wěn)，其調(diào)試器是否安裝到位。

其實(shí)，要真正掌握皮帶機(jī)的運(yùn)作模式，我們就得按照皮帶機(jī)的電帶運(yùn)作規(guī)律，尤其是工作人員要加強(qiáng)警惕，注意人與機(jī)器之間的最低防線，不能違章操作，并且要使用一些先進(jìn)的儀器進(jìn)行皮帶機(jī)故障的檢查與預(yù)防，從而減少事故的發(fā)生。